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.化学镍电镀层成分:镀层合金(镍磷硼合金),其中镍86-97%,合金成分3-14%。
.镀层硬度:镀态300-500HV,热处理(350-400℃1h)后可达到800-1000HV,接近电镀硬铬的硬度,但综合性能比硬铬镀层好,是替代硬铬镀层的理想镀层。镀镍
东莞化学镀镍不用外来电流,借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性,增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍,不必再经抛光。
化学镀镍的镀层还有一些特殊的化学性能、磁性能和机械性能;化学镀镍层的抗腐蚀性更好,黄铜镀镍,既抗酸又抗碱;耐磨性能非常的好,硬度相当于镀硬铬,镀镍厂,而且价格要比镀硬铬低很多。镀镍
在工业的发展中,金属是重要的材质,但是很多金属都具有腐蚀性,使用寿命比较短,镀镍厚度,不利于工业的发展,为了延长金属的使用寿命,经过了多年的研究发展,有了不锈钢等这些材质取代原有的金属,而且可以用电镀来进行表面处理。
现在化学镀镍的发展,将引导工业的发展方向。
化学镀镍的催化反应一般只能在加热条件下实现,许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度,特别是酸性次磷酸盐溶液,操作温度一般都在85~95℃之间。镀速随温度升高而增快,一般温度每升高l0℃,沉积速度就加快一倍。但需要指出的是,镀液温度过高,又会使镀液不稳定,容易发生自分解,因此应该根据实际情况选择合适的温度,并尽量保持这一温度。一般碱性镀液温度较低,江门镀镍,它在较低温度的沉积速度比酸性镀液快,但温度增加,镀速提高不如酸性镀液快。
温度除了影响镀速之外,还会影响镀层质量。温度升高、镀速快,镀层中含磷量下降,镀层的应力和孔隙率增加,耐蚀性能降低,因此,化学镀镍过程中温度控制均匀十分重要。维持溶液的工作温度变化在±2℃内,若施镀过程中温度波动过大,会发生片状镀层,镀层质量不好并影响镀层结合力。
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