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那么化学镀镍的分类有哪几种呢？下面一起了解一下。

　　1、按镀液的PH值分类：有酸性和中性和碱性三类。

　　2、按沉积温度分类：有低温、中温、高温三类。

　　3、按合金成分分类：有低磷、中磷和高磷三类。

　　4、按所用还原剂分类：有Ni-P、Ni-B等。

由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和性的特点。镀镍表面处理

汽车工业上是化学镀镍的一大应用，它很好的解决了乙醇、等颜料问题，也是促进了汽车工业的发展，除了性能以外，它还可以解决燃油系统的腐蚀问题，在汽车行业中，可以用化学镀镍作为汽化器，保护着它的表面。镀镍表面处理

化学镀镍因拥有较低的孔隙率及镀层表面的易钝化性而使得化学镀层拥有较高的耐腐蚀性能。同时化学镀镍层的耐候性也明显优于电镀镍层。镀镍表面处理

化学镀镍是一种化学溶液与碳钢等发生化学反应，在钢部件的表面形成一层镀膜，有效的隔断钢部件与腐蚀性介质的接触，从而达到防腐的目的。

电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得我，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成；化学镀层的结合力要普遍高于电镀层。

化学镀镍的历史与电镀相比，比较短暂，在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事。 1844年，A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来。

化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如化物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。

化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。镀镍表面处理