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化学镀镍是工业上常用的一种加工生产方式，对于金属制品有保护作用，进行表面处理，减少腐蚀磨损等。化学镀镍的每个步骤都是至关重要的，每一部分都是影响电镀质量的关键。

化学镀镍的后处理

化学镀镍使镀件表面沉积镀层后，一般只需要进行清洗和干燥，通常不需要作任何后处理。但是有时为了需要，提高镀层的耐磨损等性能，还需要通过钝化处理和热处理等方法进行处理。

电镀过程中存在哪些安全问题

电镀出产中还能够存在噪声损害、机械损伤和起重损伤等。现在大多数电镀厂家都是规模比较小的，设备也简陋，缺少***设备，工作环境比较差；工作人员素质不高，安全意识淡薄等这些都会在工作中出现事故，所以这也是阻碍电镀事业发展的重要因素之一。

电镀在金属加工行业中有重要作用，而且工业的发展，电镀以及化学镀的技术提高，而且过程中会产生很多的粉尘、废渣等污染环境，所以说电镀污染问题是阻碍其发展的重要原因之一。

镀件镀完以后要注意哪些问题

化学镀是现在比较流行的一种金属表面处理方式，操作简单方便，而且无污染，应用比较广泛。今天要和大家分析的是镀件镀完以后要注意哪些问题。镀完以后的处理不当也会影响其性能。

1、镀件被镀完后,应迅速捞起,然后将镀件清洗干净，注意有没有部位有残留的镀液存在，确定冲洗干净后,用吸水性强的干布将镀件擦干,然后摆放整齐，注意检查合格以后迅速包装好，在包装过程中,不要用手直接触摸镀件,也不要随便排放镀件。

2、被检查出来的不合格的镀件,应该先做退镀处理,然后重新再镀,注意不同材质的零件,所用的退镀溶液也不同。

3、一定要维护好镀槽的化学镀镍溶液,需要被镀的零件的材质在镀前一定要搞清楚,分析一下它对镀槽溶液有什么影响,对溶液有没有危害,确定零件对溶液安全后,方可开始工作。在施镀过程中,不要随便将镀件放进溶液中,要将表面处理干净，没有油污以及铁锈等，如果直接放入会污染化学镀镍溶液，影响产品质量。