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化学镀镍距今已有6 0年历史,在这半个多世纪的应用发展中,化学镀镍以其优良的镀层性能和施镀特点,在航天航空、石油化工、机械电力、交通运输、轻工电子以及核工业等方面得到了广泛的应用。特别是近十几年来,发展迅速,由早期的防腐耐磨镀层发展到今天的多功能镀层。化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成，无需电源，只要使溶液达到一定的温度，溶液就会在铁、钴、镍表面自发沉积一层镍合金金属层，其优点是：只要与溶液接触就能沉积镀层。

化学镀镍的程序与化学镀镍的解决方案有关。通常，化学镀镍溶液包装在不锈钢或塑料电镀槽中，连续过滤和空气搅拌。将待处理的和待催化的活性部件置于镀浴中的溶液中，其中沉积镍或镍合金。化学镀镍与电镀镍不同。通过化学镀镍的反应，电镀液中的镍离子，还原剂等活性成分的浓度不断降低，直至耗尽为止。化学镍厂家

　化学镀镍是一种工业上常用的加工和生产方法。它对金属产品，表面处理和减少腐蚀和磨损具有保护作用。东莞化学镀镍的每一步都至关重要，每一部分都对镀层质量至关重要。

　与电镀相比，镀镍液的历史相对较短，在20世纪70年代末80年代初才真正在工业上得到应用。1844年,一个。沃尔兹发现，镍可以在镍盐水溶液中通过低磷酸盐还原沉积。真正的化学镀镍技术的发现和应用是在1944年由a。雷纳和g·戴尔美国局的美国,发现涂层形成的催化特性,发现沉积non-powder镍的方法,使化学镀镍技术的工业应用可能的[1]。然而，当时的化学镀镍液极不稳定，在技术上没有实用价值。化学镀镍的应用比实验室研究结果晚了近十年。后，美国通用运输公司对这一过程产生了兴趣。