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原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。

钢铁化学镀镍的防护作用

炼油厂的冷换设备化学镀镍取代了有机涂料的防腐，使用寿命显著提高，确保了系统的长期安稳运行。尤其在低碳钢的管束上化学镀镍后，在H２S、HCl-H2S-H2O、常顶油气、硫磺尾气等介质中抗腐蚀性能优良，还能延缓冷却水的结垢速度。大型设备化学镀镍工艺流程：喷砂除锈→冷水冲洗→酸洗活化→冷水冲洗→化学镀镍(作防腐层厚度25-50μm)→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗。

电子电镀辅助设备有哪些？

对产品进行电镀是很常见的，电镀可以延长产品的美观度和使用寿命，目前常见的电镀有镀金、镀银等等，电子电镀的工艺是一种比较精细的工艺，包括电镀前、电镀时、电镀后每个环节都有严格的工艺要求，甚至需要辅助的设备帮助完成电镀的整个过程。

具体的辅助设备如下：

过滤和循环过滤设备

过滤机是化学工业中常见的设备，在电镀的时候为了保证电镀的效果，电镀液是需要过滤的，有些甚至需要连续不断的过滤，因此在电镀过程中配置一个过滤机是很有必要的。

可以说，想要完成电子电镀的整个过程，光通过电源和镀槽远远不够，此外，还需要温度调节的设备，阴极移动的设备，搅拌设备等等，可以说电镀的过程一点也不简单。

电镀除了可使产品美观、耐用外，还可获得特殊的功能，可提高金属制品的耐蚀性、耐磨性、耐热性、反光性、导电性、润滑性、表面硬度以及修复磨损零件尺寸及表面缺陷等，如在半导体器件上镀金，可以获得很低的接触电阻;在电子元件上镀铝—锡合金可以获得很好的钎焊性能;在活塞环及轴上镀铬可以获得很高的耐磨性;防止局部渗碳的镀铜、防止局部渗氮的镀锡等。