清溪五金模具电镀常用解决方案 天强五金加工厂

原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。

化学镀镍的操作

   化学镀镍操作的程序与化学镀镍的溶液有关。一般情况下，化学镀镍溶液装在不锈钢或塑料镀槽里，有连续过滤和空气搅拌装置。进行过预处理并具有催化活性的待镀件，放入镀槽中的溶液里就会发生有关反应沉积镍或镍合金。化学镀镍与电镀镍工艺有所不同，化学镀镍随着反应的发生，镀液中的有效成分镍离子和还原剂等的浓度将不断减小直止耗尽；电镀镍时镀液中镍离子可以靠阳极溶解不断补充，其浓度保持相对稳定。而化学镀镍过程中，镍离子和还原剂等需要连续或定期补充，从而使镀液成分和沉积镀层的成分在整个镀液寿命期内基本不变，否则镀层质量得不到保证。

化学镀镍添加剂PH值对处理过程的影响

通常情况，pH越高，镀速越快，pH越高，磷含量也就越低。不少人以为化学镀镍液功能杰出的标志是操作规模宽广。确实，不一样的化学镀液对pH值的敏感程度是不一样的。较之操作参数有必要严格约束的镀液，操作人员天然欢迎选用能够在很宽规模的pH值内都能形成质量合格共同的镀层镀液。但是，镀液对pH值对于镀层的功能影响是很大的，以至于技术***的现代产品镀液的pH值操控规模非常狭隘，通常操控在z佳值的±0.2规模之内。当然手工操控的生产线要对比困难才干达到，如果借助一些仪器及操控设备就可以轻松达到了。

化学镀镍的主要问题

1、镀层表面花斑

镀层表面出现花斑与化学镀液去离子水无关，而是镀件表面粘附于某些有机“杂质”，清洗不干净，从而改变了零件表面Ni—P合金镀层的形成该生长行为，形成了这种不均匀的“花斑”。

2、镀层麻点和

镀件表面状态不佳。如是机械杂质、氧化皮等未完全除净，在进行化学镀液PH值和镀液不稳定等，都有可能使镀层产生麻点和。应尽量降低零件表面粗糙，基本表面愈光亮，则化学镍层愈光亮，镀层的就越少。