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镀件镀完以后要注意维护好

为了延长金属的使用寿命以及提高相关性能，一般都会对金属材料进行镀层，常用的有电镀以及化学镀。在节能环保的社会发展中，化学镀的使用越来越多，不需要用电能，而且操作方便，但是镀件镀完以后要注意维护好。

在化学镀之前要对镀件进行清理，去除表面的油污以及锈蚀，这样才能确保镀件的质量，也不会影响化学镀溶液。现在不仅金属需要镀层，在非金属方面的应用也越来越多，所以化学镀的应用将会越来越广泛。

化学镀技术是***人员操作

化学镀是现在比较流行的一种表面处理方式，对一些工件表面进行涂层，可以提高工件的耐腐耐磨性能，其使用价值也升高，为了达到的涂层，是由***人员进行操作。

化学镀中常见的就是化学镀镍，虽然操作简单方便，但是不熟悉的人在操作时总会出现问题，这也是一种技术活，只有有***加工实力的公司才能够做到，因此大家不要认为说这个技术简单就去自己操作，因为自己操作发生的危险很多情况下是难以避免。

为了大家能够避免这些危险，可以交给***人员操作，这样可以确保镀层的以及性能的良好。随着工业的生产发展，化学镀技术将会不断提高，而且安全技能以及性能要求也会不断提高。

我国的化学镀镍技术正处于上升阶段

化学镀镍是利用化学反应，不需要通电就可以进行镀层，可以节能电能，而且无污染，操作方便，镀层均匀，是一种新型的表面处理技术，相对于电镀有很大的优势。目前，我国的化学镀镍技术正处于上升阶段。

经过化学镀镍这一技术的得金属可以提高金属的腐蚀性和耐磨性，这就增加了金属物体的光泽和美观。化学镀镍适合于管状或是外向复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。化学镀镍几乎应用于所有的金属表面镀镍，如钢铁镀镍，不锈钢镀镍，铝镀镍，铜镀镍等等，它同样适用于非金属表面镀镍。比如：陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍等等。使用范围是非常广泛的。

为什么化学镀镍使用这么广泛呢？金属设备的使用都有一定的局限性，容易受腐蚀，所以必须要经过处理，才能改善其性能，延长使用时间，这样对企业的生产成本也可以降低，促进企业的发展。可以预见，化学镀镍的应用将会越来越广泛。

前处理活化对不锈钢着色的影响

凡是能使不锈钢基体表面活化的因素，均可加速着色过程，一切自然形成的肉眼不可见的氧化膜是着色的大敌，是着色成败的隐患，在着色前应该去除。为了消除不锈钢表面钝化膜，获得新鲜表面，活化程度应恰当，以出现小气泡后10～15s为宜，若活化不足，着色的起色电位时间延长，活化过度，表面发生过腐蚀，使着色膜变得暗淡无光。活化用强酸腐蚀方法会造成表面腐蚀活化，影响着色后色泽鲜艳性。用下面两种方法处理，能得到较好的结果。

电解活化：磷酸(H3PO4)10%，不锈钢的阳极电流密度1A/dm2，室温，时间3～5分，阴极铅板。

化学活化：硫酸(H2SO4)10%(体积)、盐酸(HCl37%)10%(体积)，余为水，室温，时间5～10分。