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化学镀镍层的工艺特点

化学镀是无电沉积镀层，选择合适的化学镀溶液，将被镀工件表面去除油污后直接放入镀液中。根据设定的厚度确定浸镀的时间即可。一般只要有塑料或聚四氟容器，加热方式灵活，备有（如蒸汽和油炉、煤气）烧水装置均可！这三种方法获得的镀层中，对于大多数金属镀层结合强度及硬度等来说无明显差异！

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化学镀的条件

（1）镀液中还原剂的还原电位要显著低于沉积金属的电位，使金属有可能在基材上被还原而沉积出来。

（2）配好的镀液不产生自发分解，当与催化表面接触时，才发生金属沉积过程。

（3）调节溶液的pH值、温度时，可以控制金属的还原速率，从而调节镀覆速率。

（4）被还原析出的金属也具有催化活性，这样氧化还原沉积过程才能持续进行，镀层连续增厚。

与电镀相比，化学镀有如下特点：

（1）镀覆过程不需要外电源驱动；

（2）均镀能力好；

（3）孔隙率低；

（4）镀液通过维护、调整可反复使用，但使用周期是有限的；

（5）可在金属、非金属以及有机物上沉积镀层。

化学镀作为一种新型的金属表面处理工艺，在许多领域应用极其广泛，并且以其节能环保、工艺简便的特点日益受到人们的关注。

化学镀镍的表面微观结构

在防护性能方面，能提高工件的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨性、导电性、润滑性等特殊功能，因此也成为表面处理技术的一大热点。

化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如物等有害物质，所以化学镀比电镀要环保。

电镀镍得到得到的镀层为纯镍；一般化学镀镍得到的合金镀层是Ni-P合金。

到目前为止，化学镀镍是国外发展快的表面处理工艺之一，且应用范围也广。